一、執行責任追查制度：

明確任務、落實職責，實施三級質量管理制度：車間裁剪、縫制、尾整所有員工各司其職，車間組長負實施責任、技術科質檢員對生產現場進行指導、檢驗，質控經理及時安排QC在生產前、中、后三期進行質量檢查并審核質檢報告，及時發現問題、解決問題，如有嚴重質量問題需上報生產部長，視嚴重程度組織質量監督領導小組臨時會議出臺解決方案。

二、實施質量保證措施：

1、面輔料的質量保證：

我公司與面料供應商簽訂嚴格的面料訂購合同，經上海引進的YBQ-1800驗布機檢測面料幅寬、米數、瑕疵，交紡織品檢驗中心檢測面料的含棉量及紗支密度及特種性能，嚴格把關面輔料的品質，杜絕不合格產品流入生產現場，并與供應商建立良好的供求關系。

嚴格遵守國家質檢總局于2001年8月6日發布了GBl8401—2001《紡織品甲醛含量的限定》標準，要求面料廠、印染廠要采用綠色環保型免燙整理劑——無甲醛整理劑進行免燙整理。從源頭上控制甲醛含量，杜絕使用有毒有害的整理劑。產品在出廠前我公司會加強水洗工序和后處理工序。因為經過一次正常水洗，殘留在面料上的甲醛大部分均可通過水洗得以去除，另外我公司根據甲醛有較強的揮發性的特點，把經過免燙整理未包裝的紡織品服裝放在通風良好的地方，讓其揮發。通過以上種種措施確保成品衣物不對員工身體產生任何不良影響。

2、生產人員的技術素質保證：車間主任在裁片進入車間前組織相關組員參與產前會議，講解款式工藝重點、難點，使其對本批服裝的質量要求得到良好的了解，樹立正確的質量觀。對關鍵工序車工實行考核，考核合格后方可上車位，保證車工的技術素質和質量責任心。

3、全生產過程的質量控制：

  （1）制定施工方案：計劃部門制定全過程的時間進度表，確保全程掌控，進度表向生產部長報批。

  （2）技術支持：技術科對各生產班組到生產流水線上提供技術支持及現場指導。

  （3）質量技術交底：質控經理安排QC前、中、后三期進行檢查，檢驗報告內容公開，對班組長進行質量、技術要求交底，同時要求班組長進行現場生產狀況交底。

  （4）開展班前活動：車間各班組長必須堅持每天對全組車工組織班前活動，上班開工前對本組車工當天的任務、質量要求等注意事項交底，讓組員有充分的思想準備。

  （5）執行質量三級檢驗制度：車間各班組長記錄工作和質量自檢工作，技術質檢員負責檢查復核，質控專員負責前、中、后三期驗貨報告。

  （6）定期和不定期監督檢查：由質量總監進行定期檢查，質量監督領導小組進行不定期檢查，及時指出存在的質量隱患，立即采取糾正措施，從早從快解決問題。

  （7）接受客戶監督檢查：全過程均接受客戶的監督檢查，如發現在生產過程中出現質量隱患，立即采取糾正措施，限期整改。

4、裁剪細則：我公司具備專業的裁剪臺、裁剪機、拉布機、高速斷布機、確保裁剪精度，緊密套排套裁，嚴格驗片、打號、分捆后進入縫制車間。常規體型的正常號型批量套裁，特殊體型的單獨裁剪、單獨分捆。

5、車間縫制細則：我公司擁有先進的電腦平車設備、高速平縫機、雙針機、包縫機、熟練的縫紉工人，縫制過程中，上道工序不合格絕不進行下道工序，確保做工精細、外觀精美。

6、包裝、運輸細則：我公司提供不計費、不回收的包裝材料，產品每套或每件單獨入一膠袋，膠袋清潔、干燥、無異味，紙箱蓋和底封口嚴密、牢固，便于發放、能確保服裝在長途運輸過程中防潮、防濕而不受損害，我公司免費派車直接送貨到貴公司指定的交貨地點。

以上這些強有力的質量保證措施極大的維護和確保了我公司產品的信譽和用戶的利益，實踐證明這是行之有效的質量保證措施